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italianoLa fluctuación de la temperatura es un factor ambiental importante que afecta la precisión de la medición, especialmente en la aplicación de contacto eléctrico medidores de presión . El elemento sensible del núcleo del manómetro de contacto eléctrico es el tubo de resorte, y existe una estrecha relación entre su módulo elástico y temperatura. Cuando la temperatura ambiente se desvía de las condiciones de funcionamiento estándar (generalmente establecidas a 20 ° C), la rigidez del tubo de resorte cambiará, lo que dará como resultado una desviación en el coeficiente de conversión entre la deformación y la presión. En un entorno de alta temperatura, como al lado de un horno de acero, el material del tubo de resorte puede arrastrarse, y su capacidad de recuperación de deformación disminuirá significativamente después de la operación a largo plazo, lo que causará errores de histéresis. Este error puede representar más del 20% del error total en el límite inferior del rango de medición de presión (como 0-0.6MPA). Los entornos de baja temperatura también representan una amenaza para la precisión de la medición. Cuando la temperatura cae por debajo de -20 ° C, la solidificación de la grasa hará que el mecanismo de transmisión se atasque, el tiempo de respuesta del puntero se prolongará y el error dinámico aumentará significativamente.
La presencia de humedad y medios corrosivos también plantea una seria amenaza para los medidores de presión de contacto eléctrico. Un entorno de alta humedad acelerará el proceso de oxidación de los contactos, lo que resulta en una mayor resistencia al contacto. En el caso de la medición de baja presión (como 0-0.1MPa), esta capa de óxido puede introducir un error adicional de aproximadamente 0.2%fs. Si hay gases corrosivos (como el cloro, el dióxido de azufre) en el medio ambiente, los sellos de la caja y los tubos de resorte pueden estar corroídos, causando fuga media o distorsión de transmisión de presión. Por ejemplo, en la industria de cloro-alcali, los tubos de resorte de acero inoxidable ordinarios solo pueden mantener una vida útil de aproximadamente 6 meses en medios que contienen cloro, mientras que los instrumentos que usan Hastelloy C-276 pueden extender su vida útil a más de 5 años.
La vibración es una fuente común de interferencia en los sitios industriales, y su impacto en los indicadores de presión de contacto eléctrico a menudo se oculta. Cuando la frecuencia de vibración está cerca de la frecuencia natural del instrumento, se puede inducir la resonancia, lo que hace que el puntero balancee más del 1% del rango. Esta vibración no solo afecta la estabilidad de la lectura, sino que también acelera el daño por fatiga a los componentes mecánicos. En las unidades de compresor centrífuga, si la aceleración de la vibración excede los 5G, el error de repetibilidad del instrumento puede deteriorarse de 0.5%FS a 2%FS. El entorno de vibración a largo plazo también puede causar un mal contacto de los contactos, lo que causa falsas alarmas.
La interferencia electromagnética plantea un desafío severo para el rendimiento eléctrico de los medidores de presión de contacto eléctrico. En entornos de campo electromagnético fuertes, como convertidores de frecuencia y cables de alto voltaje, puede ocurrir un fluctuación de fluctuación de nivel de milisegundo cuando los contactos están cerrados, lo que resulta en una distorsión de la señal. Si no se toman medidas de blindaje efectivas, la corriente de aumento en la línea de alimentación puede ingresar al circuito del instrumento a través del acoplamiento capacitivo y los componentes de precisión de daños. Por ejemplo, en los parques eólicos, la tasa de falla de los instrumentos que usan cables ordinarios pueden ser tan altos como 30% después de ser alcanzado por un rayo, mientras que la tasa de falla de los instrumentos que usan cables blindados de par torcido se pueden reducir a menos del 5%.
El impacto de los cambios en la presión del aire en el rendimiento del sellado no debe ignorarse. En áreas de meseta (como la meseta de Qinghai-Tibet), la presión atmosférica es solo el 60% de la presión del nivel del mar. Si el sello del instrumento no está diseñado correctamente, puede causar un desequilibrio de presión interna, lo que a su vez cambia la fuerza de precarga del tubo de resorte. Este cambio es particularmente significativo en las mediciones de baja presión y puede causar desviaciones de medición de más del 5% de FS. Además, los cambios repentinos en la presión del aire también pueden destruir la elasticidad del anillo de goma de sellado y causar fugas.
Las condiciones de iluminación también pueden afectar el uso de instrumentos en algunos escenarios especiales. En una fuerte luz al aire libre, los diales ordinarios pueden ser difíciles de leer debido a reflexiones, y los operadores pueden tener errores visuales de hasta 1%de FS para obtener lecturas precisas. Para resolver este problema, los medidores con recubrimientos antirreflectantes o pantallas LCD pueden mejorar efectivamente la precisión y legibilidad de las lecturas.
